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कैसे उपयोग में फोर्जिंग के लाभ को प्रतिबिंबित करने के लिए?
Sep 20, 2017

कैसे उपयोग में फोर्जिंग के लाभ को प्रतिबिंबित करने के लिए?
फोर्जिंग धातु का दबाव है, आवश्यकताओं या उपयुक्त संपीड़न बल के आकार के प्लास्टिक विकृति के माध्यम से, एक हथौड़ा या दबाव का उपयोग करके बल के ठेठ आकार... एक ठीक अनाज संरचना का निर्माण, कास्टिंग प्रक्रिया, धातु के भौतिक गुणों में सुधार । भाग के वास्तविक उपयोग में, उचित डिजाइन मुख्य तनाव की दिशा में अनाज प्रवाह कर सकते हैं ।
फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण भी शामिल है । प्रकटन गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से ज्यामितीय आकार, आकार, इस परियोजना के निरीक्षण के रूप में फोर्जिंग भागों, की सतह को संदर्भित करता है; आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से रासायनिक संरचना, macroscopic, microstructure और निरीक्षण फोर्जिंग भागों के प्रयोजन के यांत्रिक गुणों को संदर्भित करता है ।
फोर्जिंग प्रत्येक टुकड़ा की आवश्यकता के अनुरूप हो, किसी भी porosity, अतिरिक्त स्थान, शामिल किए जाने या अंय दोषों के बिना । इस तत्व की विधि द्वारा उत्पादित, वजन अनुपात करने के लिए एक उच्च शक्ति होने के अलावा । फोर्जिंग की लंबाई एक त्यागने योग्य, वापस लेने योग्य पार अनुभाग का लाभ है; त्यागने योग्य, inflatable पार धारा की लंबाई; यह अनुभाग की लंबाई बदलने के लिए बदला जा सकता है ।
फोर्जिंग सामग्री इस तरह के कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, उच्च तापमान लोहा-आधारित मिश्र धातु, निकेल आधारित सुपर मिश्र धातु, मिश्र धातु कोबाल्ट आधारित सुपर मिश्र धातु के बाद के रूप में सामान्य सामग्री, के अलावा कर रहे हैं विकृति जाली या जिस तरह से परिष्करण है, केवल अपने प्लास्टिक क्षेत्र मिश्र धातु की वजह से अपेक्षाकृत संकीर्ण है, तो फोर्जिंग की कठिनाई अपेक्षाकृत बड़े, विभिन्न सामग्री, फोर्जिंग तापमान हीटिंग तापमान, और फोर्जिंग तापमान पूरा हो जाएगा सख्त आवश्यकताओं है ।
फोर्जिंग के लिए प्रत्येक टुकड़ा के साथ संगत होने की जरूरत है, किसी भी porosity, समावेश या अंय दोषों के बिना । इस विधि वजन अनुपात करने के लिए शक्ति का एक उच्च अनुपात के साथ घटकों का उत्पादन । इन तत्वों को आमतौर पर विमान संरचनाओं में प्रयोग किया जाता है ।
फोर्जिंग के शीतलक का मतलब है कि यह कमरे के तापमान के लिए अंतिम फोर्जिंग तापमान से ठंडा । शीतलन मोड अनुचित चयन, अत्यधिक तनाव दरारें के कारण हो सकता है, जालीदार कार्बाइड और सफेद धब्बे के गठन उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित, और यहां तक कि इसे खत्म कर दिया ।
स्टेनलेस स्टील इस तरह के यांत्रिक प्रसंस्करण में दरारें के रूप में गुणवत्ता की समस्याओं का एक बहुत फोर्जिंग, कार्बन सामग्री के सामने बहुत अधिक है, गया है, और अब हम विश्लेषण प्रक्रिया की गुणवत्ता के पूरा होने के बाद फोर्जिंग में स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के बारे में बात .
वास्तविक काम में, निर्धारित करने के लिए कि अर्द्ध समाप्त भागों की विफलता, भागों या स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के कुछ हिस्सों को समाप्त करने के लिए एक बहुत आसान बात नहीं है । अपेक्षाकृत बोल, अर्द्ध समाप्त या समाप्त विफलता विश्लेषण के कुछ हिस्सों आसान हो सकता है, और विफलता या कारणों की विफलता विश्लेषण के टुकड़े के उपयोग के लिए कुछ twists और बदल जाता है ले जाएगा ।
फोर्जिंग गुणवत्ता की समस्याओं को कई मायनों में पैदा होते हैं । macroscopic और फोर्जिंग के सूक्ष्म विश्लेषण के माध्यम से, और कभी-कभार सिमुलेशन परीक्षण बाहर किया जाता है कि क्या गुणवत्ता समस्या स्वयं या अंय कारकों (जैसे कच्चे माल, गर्मी उपचार, सतह के रूप में की प्रक्रिया के कारण होता है पता लगाने के लिए उपचार या अपनी गलतियों का परीक्षण, आदि); है फोर्जिंग प्रक्रिया उचित या अपूर्ण प्रक्रिया नहीं है अनुशासन की प्रक्रिया है, जो सावधान अध्ययन और विश्लेषण के बाद ही कर रहे है निष्कर्ष के बाद किया जा सकता है की सख्त गंभीरता से लागू नहीं है ।
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग फोर्जिंग के बाद उनके microstructure और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं । कास्टिंग ऊतक फोर्जिंग प्रक्रिया थर्मल विकृति और स्टेनलेस स्टील, मूल मोटे dendrites और स्तंभ अनाज ठीक अनाज के आकार में, equiaxed क्रिस्टलीकरण संगठन के समान आकार के कारण की वजह से करने के बाद, तो कि मूल पिंड अलगाव, ढीला, porosity, लावा और अंय कॉंपैक्ट और वेल्डिंग, संगठन और अधिक निकटता हो जाता है, को प्लास्टिक और धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार होगा ।

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