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सामांय प्रक्रिया का गुणवत्ता विश्लेषण फोर्जिंग
Sep 11, 2017

सामांय प्रक्रिया का गुणवत्ता विश्लेषण फोर्जिंग
फोर्जिंग्स के गुणवत्ता विश्लेषण का उद्देश्य समस्या को स्पष्ट करना, कारण की पहचान करना, Forgingss बनाने के लिए उचित कदम उठाना है जो उत्पाद डिजाइन और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तकनीकी मानकों को पूरा करते हैं, और व्यावहारिक countermeasures का विकास इसी तरह के दोषों को रोकने के लिए । हुई, ताकि फोर्जिंग की गुणवत्ता में लगातार सुधार हो.
चूंकि फोर्जिंग भी फोर्जिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन है, यहां तक कि सतह उपचार प्रक्रिया और मशीनिंग प्रक्रिया, यह भी उपयोग में डाल दिया है के बाद भागों बना रहे हैं । इसलिए, फोर्जिंग भागों की गुणवत्ता विश्लेषण, जाली Forgingss के गुणवत्ता विश्लेषण के अलावा, गर्मी उपचार के बाद, सतह के उपचार, ठंड प्रसंस्करण और इस समस्या की गुणवत्ता फोर्जिंग के विश्लेषण में पाया प्रक्रिया का उपयोग करें । । । इस समय, फोर्जिंग में या उत्पाद पर किया गया है, के बाद भी हो सकता है बाद में प्रक्रिया अनुचित प्रक्रिया फोर्जिंग, अनुचित रखरखाव या अनुचित डिजाइन और समस्या की गुणवत्ता के कारण चयन का उपयोग करें, वहां के अलावा कर रहे है फोर्जिंग अंय कारकों की प्रक्रिया है, तो अर्द्ध में समाप्त भागों, समाप्त भागों, गुणवत्ता विश्लेषण के टुकड़ों के उपयोग, केवल डिजाइन, चयन, गर्मी उपचार, भूतल उपचार, ठंडा काम और कारकों के उपयोग के रखरखाव के बहिष्कार में, सही कर सकते है फोर्जिंग खुद की गुणवत्ता बाहर ले, इसलिए के रूप में बाहर फोर्जिंग की गुणवत्ता की समस्याओं के कारणों का पता लगाने के लिए और आगे सुधार उपायों डाल दिया और countermeasures को रोकने के ।
वास्तविक काम में, अर्द्ध समाप्त भागों निर्धारित करने के लिए, भागों या Forgingss क्या एक बहुत विस्मुट बात नहीं है का कारण है की विफलता के लिए समाप्त हो गया । यह अर्द्ध समाप्त या समाप्त भागों की विफलता का विश्लेषण करने के लिए आसान हो सकता है, और फोर्जिंग की विफलता या विफलता का विश्लेषण कुछ परेशानी ले जाएगा । विफलता के इन टुकड़ों के विश्लेषण में पहली गलती और विनिर्माण अनुभव के उपयोग के अनुभव को समझना चाहिए, कि है, को समझने के लिए डिजाइन, सामग्री के चयन, शीत प्रक्रिया, गर्म कला स्थिति, स्थिति, रखरखाव के उपयोग, पर्यावरणीय परिस्थितियों सहित, केवल उपर्युक्त स्थिति की एक व्यापक समझ के बाद, और स्थूल के विस्थापन के अनुसार, सूक्ष्म-स्थलाकृतिक विशेषताएं, किन परिस्थितियों में इन सुविधाओं, विशेषताओं का उत्पादन करने के लिए क्या इस रूपात्मक शर्तों के, और सामग्री विश्लेषण के माध्यम से, यांत्रिक गुणों का विश्लेषण, metallographic विश्लेषण, साथ में इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी, इलेक्ट्रॉनिक जांच और कुछ अन्य उन्नत साधनों के साथ, पेशेवर सीखने के सभी पहलुओं के साथ, संचार, विश्लेषण विफलता के असली कारणों में से गलती टुकड़े का उत्पादन करने के लिए विफल विश्लेषण प्रक्रियाओं के अनुसार, और पता कर सकते हैं कि विफलता का कारण फोर्जिंग गुणवत्ता की समस्याओं है ।
फोर्जिंग गुणवत्ता की समस्याओं को कई मायनों में पैदा होते हैं । macroscopic और फोर्जिंग के सूक्ष्म विश्लेषण के माध्यम से, और कभी-सिमुलेशन परीक्षण बाहर किया जाता है कि क्या गुणवत्ता की समस्या खुद को या अंय कारकों (जैसे कच्चे माल, गर्मी उपचार के रूप में, की प्रक्रिया के कारण होता है पता लगाने के लिए से निपटने या अपनी गलतियों का परीक्षण, आदि); है फोर्जिंग प्रक्रिया उचित नहीं है या अपूर्ण प्रक्रिया अनुशासन की प्रक्रिया है, जो केवल अध्ययन के सावधान विश्लेषण के बाद निष्कर्ष के बाद किया जा सकता है की सख्त गंभीरता से लागू नहीं है ।
चूंकि Forgingss की गुणवत्ता समस्याओं उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता की समस्याओं में शामिल हैं, और वहां विभिंन समस्याओं के बीच जुड़े होने की संभावना है, विश्लेषण का ध्यान व्यापक होना चाहिए, खाते में संबंध ले Forgingss और यांत्रिक गुणों के बीच, फोर्जिंग दोषों अपने स्वयं के पारस्परिक प्रभाव ।
इसलिए, फोर्जिंग गुणवत्ता विश्लेषण काम क्षेत्र जांच चरण, प्रयोगात्मक विश्लेषण और विश्लेषण चरण में विभाजित किया जा सकता है, आगे के उपाय को हल करने और countermeasures को रोकने के लिए डाल दिया । काम के इन चरणों को लागू करने से पहले, यह एक कार्यांवयन योजना है कि इन तीन चरणों में किए जाने वाले कार्य शामिल है विकसित करने के लिए सलाह दी जाती है । इस अवतार पूरक और कार्यांवयन के पाठ्यक्रम में संशोधित किया जा सकता है । कार्यक्रम के कार्यांवयन के कार्यांवयन के बड़े परिसर फोर्जिंग और गुणवत्ता की समस्याओं के टुकड़ों के उपयोग के एक महत्वपूर्ण भाग का विश्लेषण है ।
क्षेत्र जांच चरण में, मुख्य रूप से कच्चे माल फोर्जिंग सामग्री ग्रेड, रासायनिक संरचना, सामग्री विनिर्देशों, परीक्षण के परिणाम पर सामग्री आश्वासन के उपयोग की जांच करने के लिए, संयंत्र में फिर से शारीरिक और रासायनिक परीक्षण की एक किस्म का परीक्षण और प्रक्रिया प्रदर्शन परीक्षण के परिणाम है, और यहां तक कि कच्चे माल गलाने और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की जांच । एक ही समय में भी Forgingss सहित फोर्जिंग प्रक्रिया की जांच करनी चाहिए, सामग्री, विनिर्देशों के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए, प्रौद्योगिकी में कटौती, फोर्जिंग हीटिंग फोर्जिंग और अंतिम फोर्जिंग तापमान, फोर्जिंग उपकरण का उपयोग, हीटिंग उपकरण, हीटिंग प्रक्रिया, फोर्जिंग आपरेशन, शीतलन विधि के बाद फोर्जिंग, गर्मी उपचार प्रक्रिया की तैयारी । यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेटर और पर्यावरण और मूल प्रक्रिया के कार्यांवयन की स्थिति की जांच करने के लिए । अनुवर्ती प्रक्रिया और फोर्जिंग बाल समस्याओं के उपयोग के लिए भी अनुवर्ती प्रक्रिया की जांच करनी चाहिए ।

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